软化水设备的日常维护与故障排除方法

不同的软化水设备工序非常接近，基本包含工作(产水、下同)→反洗→吸盐(再生)→慢冲洗(置换)→快冲洗五个过程，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

一、锅炉软化水设备常见故障及排除
1.软水器不再生

A.检查供电是否正常（包括检查保险丝、插头、开关等）；
B.重新设置时间；
C.检查或更换控制器；
D.检查或更换电机

2、不吸盐

A.提高进水压力
B.检查管路,排除堵塞物
C.检查管路
D.清洗或更换射流器
E.检查维修阀体或更换
F.检查排水管路
G.按说明书的要求选配射流器及排水限流圈 

3、软水器输送硬水 
A.关闭或检修旁通阀；
B.保证盐箱内有固体盐；
C.更换或清洗射流器；
D.检查盐箱注水时间；
E.确保中心管及O形圈未破裂；
F.检查维修阀体或更换；
G.正确设定及调整再生时间或周期制水量；
H.加树脂至适量,并找出树脂流失原因；
I.降低进水浊度或拆下流量计清洗或更换流量计。

4、盐箱水过量或外溢
A.重新设置盐箱补水时间
B.检查射流器及吸盐管路有无堵塞
C.清洗盐阀及管路
D.关闭进水阀,待来电后再开启或安装液位控制器
E.检查维修液位控制器

B.手动至运行位或关闭旁通阀,待供电正常后再打开
C.F63等控制阀在反洗时，出水管路与排水管路相通
8、出水管中含盐水
A.清洗或检修射流器
B.检修盐阀或清洗杂物
C.增加正洗时间
9、周期制水量减少
A.按正确的操作要求重新再生
B.适当增加反洗流量和时间，用树脂清洗剂或更换新树脂
C.重新设定合适的用盐量
D.根据化验结果，重新计算和设定
E.临时手动再生，并重设定再生周期
F.拆下流量计用水冲洗，若仍不能转动则更换流量计 

二、软化水设备维护

1、运行保养

锅炉软化水设备,全自动软水器在运行中应做好以下几方面的维护保养工作：

①、保证输入的电压电流稳定。防止受潮和水浸。防止在盐阀上结生盐桥，防止电控装置烧损。电控装置外部应装置密封罩。

②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐(严禁加精盐或加碘盐)必需保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内。堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有不定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。

③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。

④、每年要将软水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。

2、停用保养

应对树脂进行一次充分再生，软水器在临时停用前。将树脂转换成钠型进行湿法保养。

夏季停用时(如采暖锅炉用软水器，一般夏季要停用数个月)每月应至少对软水器进行一次冲洗，防止交换罐内滋生微生物而使树脂发霉，结块。如果发现树脂发霉，可进行灭菌处理。一般用1%甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。
冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂贮存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。