反渗透设备系统停运时应如何维护？

一旦反渗透设备系统运行，应尽可能保持稳定的运行状态。每个系统的启动和停止都涉及流量和压力的变化，并对膜元件产生机械应力。因此，必要时尽量减少系统的启动和停止频率，正常启动和停止也应顺利进行。那么，当反渗透水处理设备需要正常停止一段时间时，应如何维护呢？停机时间不同，维护措施也不同。

一、系统正常停机步骤。

打开产水排放阀，打开高压泵旁路控制阀，减少系统进水流量，缓慢打开浓水控制阀，将压力降至3040psi左右，关闭相应的加药装置，保持低压冲洗，直至浓水电导与进水电导一致。

二、停运0-2天。

反渗透设备短期停机可按正常停机程序进行，但需要低压冲洗，每24小时冲洗一次，防止细菌繁殖。

三、停运2-25天。

1.停机后，确保压力容器充满R0生产的纯水，关闭所有进水、浓水阀和产水阀，防止膜元件干燥和微生物繁殖；

2.当温度大于20℃时，需要每12小时重复冲洗一次；当温度小于20℃时，每24小时重复冲洗一次；

3.对于地表水或高微生物污染水源，需要用含有1.0%亚硫酸氢钠的R0产水制备的溶液冲洗反渗透设备系统。如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果会更好，反复冲洗周期会相应延长；

4.系统停机时，温度保持在5℃-45℃之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统冻结。

四、长期停运25天以上。

1.参照反渗透设备正常停机程序，使用产品水低压冲洗系统，同时进行化学清洗和灭菌处理。清洗后，使用R0水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致；

2.用反渗透纯水制备含有1.0%亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，消除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有进水阀、浓水阀和产水阀，防止空气进入，使保护液失效；

3.每周检查保护液的pH值，当pH值小于3时，应及时更换保护液；

4.反渗透设备系统停机时，温度保持在5°C-45°C之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统冻结。