当反渗透设备的产水电导率出现持续偏高的情况时，表明系统的脱盐性能出现变化。建议遵循由易到难、从外到内的原则，对以下几个技术点进行逐项排查。

一、 进水水质与操作条件排查

这是先需要确认的环节，多数问题源于此。

1.进水水质变化：

检查项：核实进水（如预处理产水）的总含盐量（TDS）、硬度、碱度、pH值等关键指标是否在系统设计允许范围内。

潜在影响：进水含盐量增加，会直接导致产水含盐量同趋势变化。进水pH偏离范围，可能影响膜对特定离子的截留效率。

2.操作压力与回收率：

检查项：

操作压力：确认系统运行压力是否达到设计值。运行压力不足，会降低驱动力，导致产水量下降和盐透过率增加。

回收率：检查系统回收率（产水流量/进水流量）是否过高。过高的回收率会使膜元件末端的进水含盐量急剧升高，加剧浓差极化，从而引起产水电导率上升。

3.水温：

检查项：监测进水温度。

潜在影响：水温升高，水分子粘度下降，透过膜的速度加快，但同时盐离子的扩散速度也会增加。通常，水温每升高1℃，产水量会增加约2 - 3%，但盐透过率也可能呈现上升趋势。

二、 膜元件污染与结垢排查

膜元件受到污染是导致性能变化的常见原因。

1.膜污染评估：

表现：在标准压力下，产水量下降或需要提高压力才能维持额定产水量，同时电导率可能升高。

污染类型：

无机结垢：如钙、镁、硅酸盐等析出，常见于系统末端。

有机物污染：进水中有机物在膜表面附着。

微生物污染：细菌、生物膜滋生，堵塞流道。

胶体污染：悬浮颗粒、胶体在膜表面沉积。

2.排查方法：

分析进水水质，判断结垢与污染倾向。

检查一段、二段的压差，压差显著增加是流道堵塞的迹象。

考虑进行膜元件的技术清洗与消毒，以恢复其性能。

三、 膜元件与硬件完整性排查

当上述排查未发现问题时，需关注膜与硬件本身的状态。

1.膜元件老化或损伤：

检查项：膜元件因化学清洗、氧化剂接触或物理损伤，可能导致脱盐层破损，使盐透过率升高。

排查点：确认预处理中除氧过程是否有效，避免余氯等氧化剂接触膜元件。

2.型圈密封失效：

检查项：检查压力容器两端和膜元件之间的型密封圈是否出现老化、磨损或安装错位。密封失效会导致原水短路进入产水侧。

3.产水中心管/适配器损坏：

检查项：在设备大修时，检查产水中心管及连接适配器是否有裂纹，导致浓水混入产水。

4.压力容器内部窜水：

检查项：检查压力容器两端的产水与浓水适配器密封是否完好，防止浓水与产水互窜。

四、 仪表与化学投加排查

确认问题是否源于感知或辅助系统的偏差。

1.仪表准确性：

检查项：校准电导率仪、流量计、压力表等关键仪表。仪表误差可能提供误导信息。

操作：可用标准液校准电导率仪，或使用便携式仪表进行交叉验证。

2.阻垢剂投加问题：

检查项：

投加量：确认阻垢剂投加量是否充足、比例是否正确。

兼容性：确认所使用的阻垢剂与进水水质及膜元件型号相匹配。

药液有效期：检查阻垢剂是否在有效期内，有无变质。

排查流程建议

通过以上多层次、系统性的排查，可以较为地定位导致反渗透产水电导率偏高的技术原因，并采取相应的处理措施。