一、 食品饮料行业纯水设备工艺流程及水池尺寸说明系统工艺描述

我们推荐“原水箱－原水泵－石英砂过滤器－活性炭过滤器－软化系统－精密过滤器－高压泵－反渗透系统－供水系统

三、工艺流程及水池尺寸说明：

1. 预处理:

预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、活性碳过滤、加药系统。

1.1多介质过滤器：

本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

多介质过滤是一种微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

该系统设置一台304不锈钢多介质过滤器，过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂和无烟煤，滤层高度一般≥1200mm，在正常工作情况时，正常流速8-12m/h。

多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时。反洗以压力参数设备来控制反冲洗周期，当进出水母管上的压力差达到0.7kg/cm²时即停止运行进行反冲洗，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗工艺过程。

1.2活性炭过滤器：

活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

— 去色

可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

— 脱氯

可去除因余氯所造成的嗅味。

— 去除有机物

可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

— 去除有机氯

可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。

— 去除氨氮和亚硝酸盐

活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

— 去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜

另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台玻璃钢活性炭过滤器，过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速10-15m/h，滤层高度一般为≥1200mm。

1.3钠离子交换器

该离子交换器内装树脂，利用钠型阳树脂与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子进行置换反应，使这些阳离子置换成钠离子，从而降低了水的硬度，从而达到设计出水水质要求。

桶体采用玻璃钢，内装阳树脂。树脂用盐再生，再生周期依据进水水质确定。再生方式采用逆流再生，再生时不乱层，再生效果好，再生剂耗量少。

2. 食品饮料行业纯水设备工艺流程及水池尺寸说明纯水处理：

2.1保安过滤器：

经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。 

2.2高压泵

高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。 

2.3反渗透装置

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均采用超低压复合膜，单根脱盐率达99.8%。当系统设计温度为6℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用4英寸的复合RO膜，安装在不锈钢压力容器内。

RO系统回收率在50-75%以上，系统脱盐率不小于95%。在本项目中，考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，我公司推荐采用美国DOW，HYDRAUANTICS公司的4040型反渗透膜。 

A、首先采用石英砂处理方法，去除生活污水中的大颗粒杂质，如泥沙、铁锈、大颗粒胶状物质等。填料选用精制石英砂:

B、然后采用活性炭处理方法，去除生活污水中的异色异味等有害物质，如漂白粉、农药、化肥、生活污水本身有害的味道等。

C、精密过滤器，采用纯物理过滤方法，直径5微米，去除生活污水中直径大于5微米的大颗粒杂质。

D． RO反渗透装置；他是整个机器的核心部分也是主要的阶段，它可以有效的去处水中的微小杂质，直径是0.0001微米，所以可见像细菌大肠杆菌和重金属离子等微小杂质是无法通过的，已达到净化水的目的 

四、水处理工艺流程表

五、食品饮料行业纯水设备工艺流程及水池尺寸说明安装条件：

1．进水水源：合格市政自来水

2．进水压力：稳定在2-3kg/cm³；

3．进水流量：稳定在4-6T/H。

4、占地面积：20平方-30平方

     六.食品饮料行业纯水设备工艺流程及水池尺寸说明控制说明、

1、反渗透系统控制

反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘, 在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停反渗透进水高压泵及相关的阀门。整个系统设置一台控制盘,内装以 韩国LG(可编程序控制器) ，能实现自动和手动操作整个反渗透系统的功能。

2、高压泵的保护系统

每套反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa），会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时, 高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电, 保护系统不在高压下运行。

3反渗透的启停保护

当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然起动升压,产生对膜元件的高压冲击,破坏反渗透膜, 高压泵控制采用星三角启动，由可编程序控制器(PLC)控制，使膜元件逐渐升压至一定的压力。当反渗透停止使用时，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗电动阀、浓水端电动排放阀, 自动冲洗20~30S左右后停机。

4反渗透运行控制

反渗透设置为1套， 出水量3m³/h。反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的起、停是通过中间水箱的水位变化来决定的。