ro反渗透膜拆换新项目施工流程/计划方案

一部分，准备工作

1.1提前准备工程施工全过程中全部很有可能应用到的专用工具

1.2对上下游进水管道开展清除；

1.3细心评定进水品质；

1.4查验管道是不是有泄露；

1.5提前准备水溶润滑液(化学纯凡士林)；

1.6确保常用零部件和有机化学药物均齐备；

1.7查验预备处理系统软件运行及出水出水正常。

第二一部分，ro反渗透旧膜拆卸及新膜安裝

2.1拆卸ro反渗透膜的压力容器，将全部轴承端盖及零部件统一，按顺序储放.

2.2取下压力容器内的旧ro反渗透膜元件，并将压力容器清洗整洁。

2.3取下新的膜元件，查验元件上食盐水密封环部位和方位是不是恰当(食盐水密封环张口方位务必朝向进水方位），如下图：

2.4将膜元件没有食盐水密封环的一端从压力容器进水端平行面地送入膜壳，直至元件露在压力容器进水端外边约十公分上下。见上图：

2.5将元件间的联接管连接到管理中心管中，安裝前，在连接头“O”形圈上擦抹小量凡士林润滑液，要是没有，也可立即用达标预备处理水湿润。

2.6取下第二支膜元件，查验元件上的食盐水密封环部位和方位是不是恰当，托着该元件并让第1支元件上的联接管连接到元件管理中心管中，平行面将元件送入压力容器内直至第二支元件大概露在外面十公分上下，如下图：

2.7.反复流程直至全部元件都装进压力容器内，迁移到浓水端，在第1支元件管理中心管上安裝联接管，元件和压力容器的长短决策了单独压力容器内可装膜元件的总数，安裝时在压力容器浓水端安裝止推环。

2.8查验元件电源适配器上的“O”形圈，将元件电源适配器连接浓水端板内，指向元件联接管将浓水端板组成件平行面送入压力容器；转动调节浓水端板组成件，使之与外界联接管指向；安裝端主控板环

2.9从进水侧将膜元件引向浓水侧直至第1支安裝的膜元件与浓水端板坚固的触碰。

2.10.安裝进水端端板。在安裝进水端板前，为了更好地避免 元件在系统软件启动和关机时的径向晃动和元件间的冲击性，可以用调节片(薄厚5毫米)调整膜元件和端板间的空隙。

2．11反复之流程，在每一支压力容器内安裝膜元件并联接全部的外界进水、浓水和产自来水管路

第三一部分，反渗透设备调节

3.1调节前查验及提前准备，其內容包含下列一部分：

1.配备检测仪器，对各仪表盘开展校准；

2.设定系统软件各个阶段抽样点，恰当设置了互锁、廷时及警报系统；

3.查验压力容器和清理管道联接，拧紧全部的连接头；

4.离心水泵等各旋转机器设备的空负载试运，确保转为恰当、润化优良；

5.打开产水量排出阀，打开浓水排出阀；

6.在运行高压泵以前，调节高压泵出进水阀开启度，操纵膜系统软件进水总流量低于实际操作运作进水量的50%。

3.2查验全部闸阀并确保全部设定恰当，膜系统软件产水量排出阀、进水调压阀和浓水调压阀务必开启。

3.3.用底压、低总流量达标预备处理出水出水赶跑膜元件内和压力容器内的气体，全过程中的全部产水量和浓水均应排出水至下水管道。

3.4.在清洗实际操作中，查验全部闸阀和管路相接处是不是有漏水点。

3.5湿膜的系统软件，应持续底压清洗6钟头之上或先清洗1～2钟头，泡浸留宿后再清洗1小时上下。在低压低总流量清洗期内，不允许在预备处理一部分加药反渗透阻垢剂。

3.6.再度确定产进水阀和浓水调压阀是处在开启部位。

3.7第1次运行高压泵务必在高压泵与膜元件中间的进水调压阀处在贴近全关的情况，以提防流水及压力对膜元件的冲击性。

3.8运行高压泵。

3.9防止对膜系统软件超总流量超工作压力冲击性，在高压泵运行后应迟缓开启高压泵出入口进水调压阀匀称上升浓水总流量至设计方案值，变压速度应小于每秒钟0.07MPa。

3.10.在迟缓开启高压泵出入口进水调压阀的另外，迟缓地关掉浓水调压阀，以保持控制系统设计要求的浓水排出总流量，另外观查系统软件产出水量，并逐渐调整使利用率做到设计方案值。

3.11查验全部有机化学药物泥量是不是与设计方案值一致，测量进水的pH值。

3.12.系统软件持续运作1小时。当产水量达标后，先开启达标产水量运输阀随后关掉产水量排出阀，向事后机器设备供电。纪录第1组全部运作主要参数。以上调整一般在手动式实际操作方式下开展，平稳后将系统软件转化成自启动方式。

3.13在持续实际操作24～两天后，查询全部纪录的系统软件特性数据信息，包含进水工作压力、压力差、溫度、总流量、利用率及导电率。另外对进水、浓水和总系统软件产水量抽样并剖析。确定机器设备运作正常，工程施工进行。